Laserreinigungsmaschinen

Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit

• Schnelleres und saubereres ArbeitenUm ein Vielfaches schneller als manuelles Schleifen. Anders als beim Sand- oder Strahlmittelstrahlen sind keine langwierigen Vorbereitungen, Abdeckarbeiten oder nachträglichen Reinigungsarbeiten erforderlich. Die gereinigte Oberfläche kann sofort weiterverarbeitet werden.

• Keine VerbrauchsmaterialkostenIm Gegensatz zu abrasiven Verfahren, bei denen laufend Schleifmittel, Sand oder Stahlstrahlmittel gekauft und nachgefüllt werden müssen, benötigt die Laserreinigung ausschließlich elektrischen Strom und Druckluft.

• Umweltfreundlicher ProzessKeine gefährlichen Sekundärabfälle (z. B. Chemikalien oder mit Schwermetallen belasteter Sand) und kein aufgewirbelter Staub. Die geringe Menge der von der Oberfläche abgetragenen Verunreinigungen kann unmittelbar vor Ort abgesaugt werden.

Qualität und Ästhetik

• Zerstörungsfreie ReinigungAnders als beim Schleifen und Strahlen wird das Grundmaterial weder beschädigt noch abgetragen oder zerkratzt. Der Laser verdampft selektiv ausschließlich die Verunreinigung oder Beschichtung, ohne das Metall zu schädigen.

• Minimaler WärmeeintragDank der kurzen Laserimpulse und des konzentrierten Energiestrahls entstehen am Werkstück weder Verzug noch dauerhafte thermische Verformungen; die Mikrostruktur des Metalls bleibt unverändert.

• Perfekte OberflächenvorbereitungDas Verfahren hinterlässt eine makellose, metallisch reine Oberfläche. Es bleiben keine Mikropartikel im Material eingebettet (wie beim Sandstrahlen), was maximale Qualität und Haftung nachfolgender Schweißnähte oder Beschichtungen gewährleistet.

Vielseitige Anwendung

• Auch für komplexe GeometrienDank des berührungslosen Verfahrens lassen sich auch schwer zugängliche Ecken, Bohrungen und Vertiefungen problemlos reinigen, die mit Winkelschleifer oder Drahtbürste überhaupt nicht erreichbar sind.

• Für jede AufgabeSchnelle Entfernung von Rost, Oxidschichten, dicken Farbschichten, Öl, Fett und Schweißverfärbungen von Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Legierungen.

• Einfache Integration und MobilitätDer handgeführte Reinigungskopf ermöglicht einen sofortigen, flexiblen Einsatz vor Ort. An einem Roboterarm oder einer Linearachse montiert, lässt sich die Technologie zudem optimal in die automatisierte Serienfertigung integrieren.